Made for E‑Mobility.

Entstanden aus einer Frage: Wie können wir modernen Fahrzeuganforderungen - ob mit Elektro-, Hybrid- oder Verbrenner-Antrieb - in Funktion und Design besser begegnen?


Unsere Antwort liegt in Material, Konstruktion und Fertigung.


Stahl ermöglicht eine hohe Tragfähigkeit und bietet zugleich großes Potenzial für gewichtsoptimierte Konstruktionen. Um dieses Potenzial voll auszuschöpfen, haben wir das klassische Stahlrad konsequent neu gedacht.
So entstehen moderne Formen, geschlossene Full-Face-Optiken und eigenständige Designs mit hochwertiger Anmutung.

Style de

erionSTYLE – DAS DESIGNRAD

Design im Fokus: Markante Full-Face-Optik, konkave Formgebung und moderne Finish-Optionen geben erionSTYLE einen eigenständigen Auftritt.

Force de

erionFORCE – Das Lastenrad

Tragfähigkeit im Fokus: Gewichtsoptimiert, besonders robust und für hohe Belastungen ausgelegt. Das patentierte 360°-Laserschweißverfahren ermöglicht eine hochpräzise Verbindung der Radkomponenten bei erionFORCE.

Air de

erionAIR – Das Leicht-Kraftrad

Gewicht im Fokus: Eine konsequent gewichtsoptimierte Konstruktion verbindet beim erionAIR niedriges Radgewicht mit hoher Tragfähigkeit.

Basic de

erionBASIC – Das Einstiegsrad

Wirtschaftlichkeit im Fokus: Eine funktionale Auslegung und klare Produktpositionierung machen erionBASIC zum Einstieg in die erion Markenfamilie.

Eco de

erionIQ

Das klassische Rad von erion. Durchdacht und effizient in jeder Form.

Vom Rohstahl zum erion Rad.

Materialbasis

Ein erion beginnt mit Stahl - und mit einer Konstruktion, die jedes Detail auf Belastbarkeit, Gewicht und Alltagstauglichkeit auslegt. Schritt für Schritt entsteht daraus ein robustes, leichtes Design-Stahlrad. Made in Switzerland.

 

  1. Der richtige Stahl.
    Stahl mit hohem Recyclinganteil bildet die Basis jedes erion Rads.
    Er ermöglicht hohe Tragfähigkeit und präzise Formgebung bei gezieltem Materialeinsatz.
  2. Präzise geformt.
    Wir bringen den Stahl präzise in Form. Jede Kontur folgt der Konstruktion
    und setzt Material genau dort ein, wo das Rad Belastung aufnehmen muss.
  3. Rundum verbunden.
    Hier entsteht die entscheidende Verbindung. Unser 360°-Schweißverfahren verbindet
    die Radkomponenten rundum zu einer stabilen Einheit. Die umlaufende Verbindung
    sorgt für hohe Festigkeit und präzise Kraftübertragung über den gesamten Verbindungsbereich.
  4. Für den Winter geschützt.
    Ein Winterrad muss mehr aushalten als nur Kälte. Salz, Nässe, Schmutz
    und wechselnde Temperaturen greifen die Oberfläche laufend an.
    Deshalb erhält jedes erion Rad eine mehrschichtige Lackierung.
    Sie schützt das Material und schafft eine widerstandsfähige Oberfläche
    für anspruchsvolle Winterbedingungen. Gleichzeitig sorgt das Finish
    für den hochwertigen Look, der erion vom klassischen Stahlrad unterscheidet.
  5. ALCAR geprüft. Freigegeben. Plug & Play.
    erion profitiert vom bewährten ALCAR Prüf- und Freigabeprozess.
    Neue Radentwicklungen werden technisch geprüft und durch die ALCAR
    Qualitätskontrolle abgesichert. Für zahlreiche Rad- und Fahrzeugkombinationen
    stehen passende Genehmigungen zur Verfügung. Mit ECE-Anbindung heißt das: montieren
    und losfahren - ohne zusätzliche Eintragung, sofern die freigegebene
    Rad-/Reifenkombination zum Fahrzeug passt.
  6. Produktion in der Schweiz
    erion Räder entstehen in der Schweiz. Die Produktion nutzt einen hohen Recyclinganteil im Materialkreislauf, eine eigene Photovoltaikanlage und den Schweizer Strommix. So verbinden wir moderne Stahlradfertigung mit einem bewussten Umgang mit Material und Energie.
Mehr erfahren